物资需求计划(MRP)

一、功能说明

物资需求计划(Material Requirement Planning,MRP)即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
软件可以实现:
1、根据生产计划单计算成品/半成品/物料缺口量
2、根据物料数量/半成品数量确定目前可生产量
3、结合需求量、可生产量、可用数量,确定需要进行采购的数量以及生产半成品的数量
4、结合采购周期、生产周期:合理安排采购及生产时间

二、操作说明

【操作路径】生产-生产分析-物资需求计划

1、选择单据

MRP计算,可以选择一批生产计划单、生产任务单、生产完工单(草稿)进行计算
生产计划单/任务单/完工入库单:可以手工创建,也可以通过智能补货生成
以生产计划单为例:
(1)生产模板说明:生产商品A,需要A2、A1、B1,半成品B1由原材料B11进行生产完成
(2)需求量:生产计划单上,成品A确定需要进行生产的数量
(3)仓内库存、在途库存:半成品商品结合当前仓内库存、采购在途数量,来确定需要安排生产和采购的数据参考
(4)已领用:根据生产任务单进行领用出库后,原材料的仓内库存会减少,同时增加到已领用数量,计算还缺的数量
(5)被占用量:
① 被其他未完成的MRP占用的数量
② 同一个原材料在两个产成品里面都需要,那么在计算后面的原材料缺口数量时,会结合前面已经被占用后的数量判断库存是否充足
(6)可用数量:就是结合仓内库存、已领用数量、被占用量后,判断该行商品实际有多少可以用来生产使用
(7)生产需求量:主要是成品和半成品
① 成品的生产需求量就等于计划单的数量
② 半成品的生产需求量根据需求量(生产模板配套数量*上一级成品的生产需求量),并结合当前仓内库存+已领用数量,判断需要生产的数量
③ 采购需求量:原材料的缺口量
④ 可生产量:半成品根据当前原材料的数量,判断当前可以生产的数量

2、物料缺口汇总

根据物资需求计算,汇总相同原材料的数量、占用数量、当前库存/在途数量,判断需要采购的数量

3、半成品缺口分析

根据物资需求计算,判断半成品的一个可生产量,并安排生产

4、成品缺口分析

结合半成品的数量、原材料的数量,判断当前可生产量,并安排生产。
  
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