物资需求计划（MRP）

物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

软件可以实现：

1、根据生产计划单计算成品/半成品/物料缺口量

2、根据物料数量/半成品数量确定目前可生产量

3、结合需求量、可生产量、可用数量，确定需要进行采购的数量以及生产半成品的数量

4、结合采购周期、生产周期：合理安排采购及生产时间

【操作路径】生产-生产分析-物资需求计划

MRP计算，可以选择一批生产计划单、生产任务单、生产完工单（草稿）进行计算

生产计划单/任务单/完工入库单：可以手工创建，也可以通过智能补货生成

以生产计划单为例：

（1）生产模板说明：生产商品A，需要A2、A1、B1，半成品B1由原材料B11进行生产完成

（2）需求量：生产计划单上，成品A确定需要进行生产的数量

（3）仓内库存、在途库存：半成品商品结合当前仓内库存、采购在途数量，来确定需要安排生产和采购的数据参考

（4）已领用：根据生产任务单进行领用出库后，原材料的仓内库存会减少，同时增加到已领用数量，计算还缺的数量

（5）被占用量：

① 被其他未完成的MRP占用的数量

② 同一个原材料在两个产成品里面都需要，那么在计算后面的原材料缺口数量时，会结合前面已经被占用后的数量判断库存是否充足

（6）可用数量：就是结合仓内库存、已领用数量、被占用量后，判断该行商品实际有多少可以用来生产使用

（7）生产需求量：主要是成品和半成品

① 成品的生产需求量就等于计划单的数量

② 半成品的生产需求量根据需求量（生产模板配套数量*上一级成品的生产需求量），并结合当前仓内库存+已领用数量，判断需要生产的数量

③ 采购需求量：原材料的缺口量

④ 可生产量：半成品根据当前原材料的数量，判断当前可以生产的数量

根据物资需求计算，汇总相同原材料的数量、占用数量、当前库存/在途数量，判断需要采购的数量

根据物资需求计算，判断半成品的一个可生产量，并安排生产

结合半成品的数量、原材料的数量，判断当前可生产量，并安排生产。